電鍍廢水分質處理或混合處理的利弊

電鍍生產過程中，會產生數量較大的漂洗水，這些漂洗水中含有氰化物、鉻化物、鎘化物，還有鎳、銅等重金屬離子、表麵活性劑、添加劑、油脂類等。還有一種是各類化學處理槽和電鍍槽的廢液，數量雖然不多，但濃度較高。

一、含氰電鍍廢水的處理

含氰廢水一般才單獨收集，單獨處理。因第一步都需要做氧化破氰處理，如果與其他廢水混合，則將衝淡氧化劑，增加氧化劑的使用量；如果同酸性物質混合排放，會形成絡合物使廢水處理複雜化。因此，含氰廢水應單獨排放，單獨處理。有的工廠和堿除油廢水一起排放，是因氰化物第一步處理是在堿性環境下進行，這樣做法也是可行的。

        二、含鉻電鍍廢水的處理

大部分工廠對含鉻電鍍廢水也單獨收集，單獨處理，含鉻廢水第一步要經過還原處理，單獨處理則不浪費處理劑，二是沉澱的PH值容易控製，也有的工廠將含鉻廢水和酸洗、活化漂洗水一起混合排放，這是因為含鉻廢水處理的第一步是在低的PH值情況下進行的，和酸洗水一起排放可以節約調節PH值所需的硫酸費用。

        三、含鎳電鍍廢水處理

        具備條件的工廠，含鎳廢水應單獨收集，單獨處理。具有以下優點：

       1、沉澱PH值不受其他重金屬沉澱所需PH值的影響。沉澱比較充分，處理後的水質容易達到排放標準。

       2、化學法生成的沉渣相對比較單一，有利於下一步綜合利用，沉渣可以出售，有經濟效益。

       3、條件較好的工廠可以用離子交換法處理含鎳電鍍廢水，鎳鹽可以回收利用作為原料，分流收集含鎳廢水更是必須的。

       4、經濟條件好一點的工廠，可以利用翻身漏發處理，即可回收鎳鹽，也可回收純水，含鎳廢水則必須分流收集。

5、水量較少，條件不允許的廠家，多采取混合排放，這樣往往使得排放廢水質量不穩定，產生的混合廢渣還需支付處置費用給綜合利用工廠，浪費資源，增加經濟支出。

四、含銅電鍍廢水處理

含銅電鍍廢水的分別處理和混合處理與含鎳廢水基本相同。

五、含鋅電鍍廢水處理

1、含鋅廢水用化學法處理，分流收集有一定的意義。因Zn（OH）₂的沉

澱最佳酸度值是PH=8.5，到PH值為10.5時，則Zn（OH）₂就開始溶解，如果和Ni²⁺、Cu²⁺混合排放，為了要使Zn²⁺充分沉澱，不致達到再溶解的PH值，則Ni²⁺、Cu²⁺還沒有充分沉澱。如果要使Ni²⁺、Cu²⁺充分沉澱，控製PH值為10.5-11，則Zn²⁺就趨於溶解了。

2、鋅和鋅化合物還是有一定經濟價值的，分別收集分別處理，Zn（OH）₂

沉渣回收利用比較方便，也能帶來一定的經濟效益。

3、含鋅電鍍廢水利用離子交換法處理，也須要分流收集，分流處理。一些

條件不允許的工廠含鋅廢水和銅、鎳廢水混合排飯個，要使排放水達到穩定的排放標準很難做到，生成的混合廢渣也要支付費用給綜合利用工廠才能處置。

       六、電鍍酸堿廢水處理

1、采用化學法處理含鉻廢水，很多都將酸洗，活化廢水和含鉻廢水一起排放，有的是根據含鉻廢水處理需要，將一部分酸洗、活化廢水排入到含鉻廢水地下貯池中，一部分和堿性廢水一起排放以中和酸性廢水。

2、有的工廠采用化學法處理含鎳廢水，將除油工序的漂洗水一部分和含鎳

廢水一起排放，目的是節省調高PH值所需的燒堿。

3、有的將酸堿分別排放、貯存，然後根據化學法處理需要的酸、堿數量，

分別將他們送到有關的均化池中。

        4、條件不允許的工廠酸堿漂洗水喝酸堿淘汰液任意排放，有時酸性，有時堿性，如果不處理，危害很大，如需處理，浪費酸堿原料數量較大。

本文部門內容出自國防工業出版社《電鍍手冊》第三版。