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蝕刻液電解提銅用鈦陽極板
| 蝕刻液電解銅回收原理及鈦電極材料的應用： ◆ 電解缸的蝕刻液陽極陰極通電後,溶液中的銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極後獲得電子而在陰極析出純銅。這一過程是電能轉變為化學能的過程，即直流電通過電解槽，在電極溶液界麵上進行電化學反應的過程 ； ◆ 通電時，在外電場的作用下，蝕刻液中的正、負離子分別向陰 、陽極遷移 ，離子在電極溶液界麵上進行電化學反應，在陰極上進行還原反應，沉積在陰極上； ◆ 蝕刻液再生循環係統有酸性、堿性，兩大係統又可分為萃取法、直接電解法。可將大量原本需要排放的用後蝕刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產廢液的排放，回用以降低生產成本，且可提取出高純度電解金屬銅； 鈦陽極板作為一種不溶性陽極，表麵的氧化混合物具有良好的電催化活性及較強的耐腐蝕性，在電解過程中，陽極無金屬析出不汙染溶液，使用壽命長等特點。 |
產品參數
| 蝕刻液類型 | 塗層類型 | 析氧/析氯 過電位（V） | 設計壽命 | 測試條件 | 電流密度 | 尺寸規格 |
| 微蝕刻液 | 銥鉭氧化物塗層 | ≤1.4 | 1—3年 | 1mol/L H2SO4 | 200—400a/m2 | 均可定製 |
| 堿性蝕刻液 | 銥鉭氧化物塗層 | ≤1.4 | 1—3年 | 1mol/L H2SO4 | 100—300a/m2 | 均可定製 |
| 酸性蝕刻液 | 釕銥氧化物塗層 | ≤1.13 | 1—3年 | 1mol/L H2SO4 | 300—500a/m2 | 均可定製 |
工藝流程
A | 微蝕刻液（Cu2SO4+H2O2) | →破氧電解槽（分解H2O2） | →電積銅 |
B | 堿性蝕刻液 | →萃取工藝→硫酸銅+硫酸 | →電積銅 a/m2 |
C | 酸性蝕刻液 | →離子膜電解（ 電積銅） | →尾氣處理（吸收氯氣） |
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使用注意事項 | 1、鈦陽極板使用時，請注意保護陽極表麵塗層，搬運或安裝時戴幹淨手套卡住陽極兩端或邊緣處，盡量避免接觸塗層，嚴禁異物劃損塗層表麵，否則電極在電解過程中會首先從損傷處腐蝕，影響使用壽命； 2、電解液應保持穩定，尤其是不易含有氰離子和氟離子，腐蝕電極基體； 3、電解液進入電解槽前加過濾裝置，不易含有直徑大於0.1mm的金屬粒子，以防止聚集過多而導致陰陽極短路； 4、應注意觀察陰極金屬沉積情況，保持適宜極間距，及時對析出的金屬進行剝離，防止造成陰陽極極間距過小造成的極板短路發生擊穿現象； 5、避免倒極使用，以免影響電極使用壽命； 6、開機時，電解槽加電流應循序漸進，停機時同樣。且停機時間不宜過長，如需停機適宜加載小電流保護極板； 7、工作溫度不宜過高，適宜20—45度，如溫度過高，應添加換熱裝置保持電極最佳使用環境； 8、停機檢修或維護電極板時，加稀鹽酸或清水衝洗電極表麵，禁止用尼龍刷或機械製品衝刷電極表麵； 9、如電極達到使用壽命，或使用不當造成塗層脫落情況，請及時聯係我廠診斷電極使用情況，以提供陽極返修複塗等技術服務。 | |
